2021年3月18日，由中石油油服公司及浙江油田等組成的HSE體系審核組對我公司試氣中心YS118H1平臺進行了檢查驗收，本平臺一致通過審核，將作為浙江油田頁巖氣地面測試標準化井場。

公司試氣中心組建兩年來，始終以“標準化、規(guī)范化、模塊化、信息化、智能化”為工作方針。通過標準化、規(guī)范化、模塊化工作方式提高試氣服務質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)高效運行；通過信息化、智能化等手段，實現(xiàn)了遠程開關井、自動采集、智能診斷及報警等功能，達成了降本增效、高效管理的目標。特別是標準化建設方面，該平臺隊長胡雪冬通過學習標準、對照標準，建設標準化平臺，帶領團隊走在行業(yè)的前列，成為該區(qū)域的領跑者。

“有志者、事竟成，破釜沉舟，百二秦關終屬楚；苦心人、天不負，臥薪嘗膽,三千越甲可吞吳”。胡雪冬隊長自參加工作以來嚴于律己，要求別人做到的首先自己先做到，要求別人不做的首先自己不違背，他是這樣說的，也是這樣做的。

在隊伍建設初期，人員來自五湖四海，我也是作為剛畢業(yè)的大學生，一切都顯得那么的陌生而茫然。隊伍的整合與人員的技能提升迫在眉睫。緊接著我們隊伍接到YS118H1平臺的任務，胡隊長組織大家召開作業(yè)前技術分析交底會。首先給大家從頁巖氣測試工藝講起，以及井場的布局、設備名稱及性能、管線的連接及走向、作業(yè)風險識別及防控及后勤管理等等。而隊長更是嚴格要求我，讓我從規(guī)劃地面流程圖開始，一遍、二遍、三遍，不知道給我修改和調(diào)整了多少次，最后完成了平臺的測試流程圖。而我也完成了從理論到實踐的積累，讓我受益匪淺。通過反復的培訓和學習，全隊人員對通刮洗、配合壓裂、放噴測試及試采各個階段的工藝和標準有了全面的認識。其次通過開展現(xiàn)場標準化操作演練，讓隊員對照設備操作規(guī)程對地面緊急關斷閥、ESD控制柜、分離器、除砂器、捕屑器進行實際操作。重點把控帶壓更換孔板、放噴點火、倒換流程、更換油嘴等關鍵動作，告知每個隊員操作要點及可能存在的風險，每一個操作都有記錄和標識。正是這樣標準化的操作和規(guī)范化管理，在長達9個月的配合壓裂及試采過程中，我們平臺始終保持安全、平穩(wěn)、高效地運行。

對照標準，我們的流程設計合理，設備布位得當，采用最少的設備實現(xiàn)了流程功能的最大化?，F(xiàn)場所有管線橫平豎直，沒有一根管線交叉；所有數(shù)采線纜全部使用線纜槽防護。設備流程區(qū)域全部使用硬圍欄進行圈閉，封閉式管理。所有管線按照目視化管理要求，噴涂識別色和標明名稱、走向?，F(xiàn)場所有設備操作規(guī)程、責任牌齊全。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們在捕屑器，油嘴管匯，分離器專門設置了視頻監(jiān)控，著重把控拆裝捕屑器、更換油嘴、更換孔板關鍵操作工序。實現(xiàn)遠程人員安全的有效監(jiān)控。對照行業(yè)標準，我們采用油管連接側翼流程，在滿足施工條件的前提下減少高壓管件地使用，有效地降低了成本。在采氣樹油套串聯(lián)工作中，我們積極溝通甲方，合理調(diào)整安裝周期，在安裝完成后即可使用甲方的制氮車進行試壓，將成本控制，安裝時效，安全要求完美銜接。

正是堅持建設標準化現(xiàn)場，執(zhí)行標準化操作，實施規(guī)范化管理，我們現(xiàn)場也多次得到甲方的認可和表揚。并且獲得了浙江油田授予的CS2218隊先進站隊榮譽稱號。

　　一流的隊長帶出一流的隊伍，YS118H1平臺僅僅展示了我們試氣中心的一角，還有很多類似標準化平臺分布在川渝頁巖氣的陣地上。在公司領導地正確指導下，我們試氣中心將在新的區(qū)域，新的平臺，以標準化、規(guī)范化、信息智能化為目標，全力以赴打造一流的試氣隊伍，為實現(xiàn)公司全年工作目標奮斗不已。

井口區(qū)域總纜1

井口區(qū)域總纜2

低壓區(qū)域設備

設備管線目視化標識到位

管線連接橫平豎直